Linie de extrudare a conductelor PPR

Linia de extrudare a conductelor PPR este un set complet de echipamente utilizate pentru producerea de conducte aleatorii de polipropilenă aleatoare (pp - r), cu cerințe tehnice și de precizie foarte mari, utilizate în principal pentru construirea sistemelor de apă rece și caldă.

Țevile PPR au devenit alegerea absolută de mainstream pentru încălzirea la domiciliu și conductele de apă de răcire, datorită rezistenței lor excelente de căldură, prieteniei mediului și fiabilității conexiunilor de topire caldă.

Linia de extrudare a conductelor PPR este o linie de producție automată care se topește și plasticizează materiile prime PPR prin extrudere de precizie, le modelează prin matrițe specializate, le răcește cu dimensionarea în vid, le imprimă prin tracțiune și, în sfârșit, le taie la o lungime fixă. Are cerințe extrem de ridicate pentru controlul și stabilitatea precisă a temperaturii.

Caracteristicile conductelor PPR:

· Rezistență la temperatură ridicată și presiune ridicată: Temperatura de lucru lungă - poate atinge 70 de grade, iar termenul scurt - poate atinge 95 de grade, ceea ce îl face un material ideal pentru conductele cu apă caldă.

· Igiena non -toxică: îndeplinește standardele de livrare a apei potabile și poate fi utilizat în sisteme de apă caldă și rece.

· Conexiune la topire la cald: Folosind o conexiune la priză de topire la cald, interfața este integrată într -una, niciodată care nu se scurge, sigură și fiabilă.

· Izolație termică și economisire a energiei: conductivitate termică scăzută și performanțe bune de izolare.

· Lightweight, coroziune - rezistent și non -scalare.

Principalele domenii de aplicare:

· Sistem de livrare a apei calde și rece pentru clădiri (aplicație de bază)

· Sistem de încălzire (cum ar fi conductele de conectare a distribuitorului pentru bobine de încălzire în pardoseală)

· Sistem purificat de livrare a apei

· Pipelina de transport a fluidelor industriale

O linie ridicată - calitatea PPR de extrudare are un flux de lucru precis și stabil:

Alimentare cu vid → Plastizare cu un singur șurub extruder → Extruziune de mucegai de suport → Dimensiune în vid → Răcire de imersiune → Traction tracțiune → Imprimare cod → Tăiere planetară → Stacking conducte

(1) Sistem de hrănire și uscare

· Mașină de alimentare cu vid: Realizarea transformării automate a materiilor prime PPR.

· Uscătorul dezumidificator: Acesta este un echipament cheie esențial pentru producția PPR! Materiile prime PPR au o absorbție puternică a apei, iar urme de apă se vor hidroliza în timpul procesării temperaturii ridicate -, determinând formarea bulelor în interiorul conductei, afectând serios proprietățile și aspectul mecanic. Punctul de rouă al materiilor prime trebuie redus până la -40 de grade printr -un uscător pentru a se asigura că acestea sunt complet uscate.

(2) Sistemul de extrudare - Nucleul plastifizării de precizie

· Extruder eficient cu șurub cu un singur șurub:

· Alegerea absolută a mainstreamului. Datorită temperaturii ridicate de vâscozitate și procesare a topirii PPR, există cerințe speciale pentru proiectarea acesteia.

· Proiectarea șuruburilor: trebuie utilizate șuruburi de tip barieră (șuruburi BM) sau șuruburi de tip de separare, cu capete de amestecare eficiente. Acest design asigură o forfecare puternică și plastizarea uniformă a materialului PPR, evitând formarea de puncte de cristal nemeltate și asigurând calitatea intrinsecă a conductei.

· Precizia controlului temperaturii: Sistemul de încălzire și răcire a butoiului extruder (de obicei, apa - răcită) trebuie să fie foarte precisă, iar precizia controlului temperaturii fiecărei secțiuni ar trebui să fie la ± 1 grad, deoarece fluctuațiile de temperatură vor afecta direct fluiditatea topiturii și a stabilității dimensionale a conductei.

· Raport lungime/diametru (L/D): relativ mare, de obicei 33: 1 sau mai mult, pentru a se asigura că materialul este topit complet.

(3) Formarea și modelarea sistemului

· Cap de matriță de tip păianjen:

· Materialul PPR topit este împărțit în multiple fire printr -o suport de divizare și apoi a fost fuzionată în zona de confluență.

· Proiectare provocare: este necesară eliminarea completă a liniilor de sudură cauzate de barele de divizare prin proiectarea precisă a canalului și lungimea de model suficientă. Linia de fuziune este legătura slabă a conductelor PPR, care își va reduce semnificativ rezistența la compresiune, în special rezistența lor hidrostatică lungă -.

· Rezervor de dimensionare a vidului:

· Principiul de lucru: pipa de țeavă care iese din matriță intră imediat în cutia de dimensionare a vidului și este adsorbit de vid pe mâneca de dimensionare pentru a determina diametrul exterior al conductei și a efectua răcirea preliminară.

· Răcire de imersiune a băilor de apă: liniile de producție ale conductelor PPR folosesc de obicei rezervoare de apă de răcire cu imersiune în loc de răcire prin pulverizare. Datorită cristalinității ridicate și a contracției mari de răcire a PPR, este necesară o metodă de răcire mai blândă și mai uniformă pentru a reduce stresul intern, pentru a preveni deformarea conductelor și deformarea.

(4) Sistem auxiliar - întruchipare standard ridicată

· Caterpillar Haul Off: necesită o viteză extrem de stabilă, perfect sincronizată cu viteza de extrudare și orice fluctuații poate provoca grosimea inegală a peretelui conductei.

· Imprimantă cu jet de cerneală: imprimă marca, specificații (cum ar fi seria S5, S4, S3.2, reprezentând rating de presiune), standarde, data producției, etc. Pe suprafața conductei, ceea ce reprezintă o bază importantă pentru trasabilitatea calității produsului.

· Cutter orbital:

· Singura alegere pentru tăierea conductelor PPR. Metoda de tăiere rotativă asigură că incizia este absolut plană, netedă și fără burrs. Acest lucru este crucial pentru conexiunile ulterioare de topire caldă, deoarece tăieturile neuniforme pot duce la interfețe imperfecte de topire caldă, lăsând un risc de scurgere de apă.

· Rack de stivuire automată: primește conducte tăiate.

1. Materiile prime trebuie să fie strict uscate: aceasta este prima condiție prealabilă pentru producerea de conducte PPR calificate, iar conținutul de umiditate trebuie controlat la un nivel extrem de scăzut (de obicei<0.02%).

2. Precizia de control a temperaturii extrem de ridicată: De la uscător la extruder, fiecare secțiune și matriță necesită un sistem ridicat de control al temperaturii de precizie - pentru a preveni degradarea materialelor sau plastizarea inegală.

3. Eliminați liniile de fuziune: Nivelul de proiectare și procesare a matrițelor este manifestarea de bază a tehnologiei liniei de producție, determinând direct durata de viață lungă -} {termenul de rezistență hidraulică statică a conductelor.

4. Răcire lentă și uniformă: adoptarea unui rezervor de apă de răcire de imersiune și asigurarea unei lungimi de răcire suficiente pentru a controla procesul de cristalizare a PPR și pentru a obține proprietăți optime ale materialului.

1. Poziționarea produsului și standardele: Care standard este piața țintă (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Ce niveluri de presiune (S5, S4, S3.2) și dimensiuni (care variază în mod obișnuit de la 20 mm la 110 mm) de conducte?

2. Cerere de capacitate: Alegeți un extruder de specificații adecvate (cum ar fi φ 45, φ 65, φ 90mm). Topirea PPR are o densitate mică, iar randamentul aceluiași diametru șurub este mai mic decât cel al PE/UPVC.

3. Calitatea componentelor de bază: concentrați -vă pe efectul de dezumidificare a uscătorului, controlul temperaturii și proiectarea șurubului extruderului și sursa tehnică a matriței (eliminând capacitatea de a îmbina liniile).

4. Nivel de automatizare: Aveți nevoie de configurații ridicate -, cum ar fi contorizarea și lotul complet automat, detectarea grosimii peretelui online, etc?

5. Profesionalismul furnizorilor: Procesele de producție PPR sunt complexe, iar furnizorii cu acumulare tehnică profundă, parametri de proces matur (temperatură, viteză, grad de vid etc.) și antrenament cuprinzător trebuie să fie selectați. Cel mai bine ar fi să oferiți un proiect la cheie.

Mașina de fabricare a conductelor de apă PPR este utilizată pentru a produce conducte PPR pentru alimentarea cu apă rece și caldă în casă. Este format din mașină de alimentare cu vid, uscător de buncăr, extruder cu șurub cu un singur șurub, mucegai, linie de marcare co - Extruder, calibrare în vid și rezervor de răcire, rezervor de răcire de pulverizare extinsă, mașină de transport, imprimantă, tăietor și suport.

Și pentru trei straturi PPR PPR cu fibră de țeavă, va exista și un alt extruder pentru stratul de fibre mijlocii.
Pp - r țeava poate fi un singur strat cu linia de marcă extrudată de un extruder, sau două straturi, sau trei straturi cu fibră de sticlă strat de sticlă, armată, extrudată de doi sau trei extruderi de înaltă eficiență; sau patru straturi PPR Fibra de sticlă Pipe armată etc.

1.. Eficiență de expansiune liniară - este de aproximativ 20-30% în comparație cu produsele PPR normale, rezolvă complet problema întinderii conductelor de plastic.
 

2. Rigiditatea conductei pentru a preveni scăderea conductei, reducând în același timp densitatea și numărul de puncte de susținere fixe, reducând astfel costul general al proiectului.

3. Niveluri de presiune mai mari, viață mai lungă sub forța de tremur a proiectării normale.

4. Performanța la temperatură ridicată este mai bună, economisiți energie, FR / PP - r Aplicați în sistemele de apă caldă, temperatura normală de până la 95-100 grade, ambele pentru a îmbunătăți utilizarea temperaturii medii, dar, de asemenea, reduce grosimea materialului de izolație. Costul cuprinzător este mai mic.

5. Fluxul mare de apă: la același nivel de condiții de presiune, grosimea FR / pp - R Peretele conductei crește diametrul interior al conductei, crescând astfel debitul de apă (20%)

6. Rezolvați problema permeabilității oxigenului conductei, contactul direct cu masa de apă din sănătate este non - toxic, sigilare și nu va forma mușchiul sphagnum.

Tag-uri populare: Linia de extrudare a conductelor PPR, producătorii de linii de extrudare a conductelor din China PPR, furnizori, fabrică