PVC Lay - linia de extrudare a furtunului plat
Conceptul de bază
PVC Lay - Linia de extrudare a furtunului plat este o combinație de utilaje care procesează filamentul de poliester (sau ridicat - filament de rezistență) și pulbere din plastic din PVC în furtunuri de foc cu niveluri specifice de presiune, rezistență la uzură și rezistență la intemperii prin țesut, acoperire, plastizare și alte procese.
PVC Lay - Linia de extrudare a furtunului plat este utilizată pentru producerea furtunilor de foc din PVC.
Conceptul de bază
PVC Lay - Linia de extrudare a furtunului plat este o combinație de utilaje care procesează filamentul de poliester (sau ridicat - filament de rezistență) și pulbere din plastic din PVC în furtunuri de foc cu niveluri specifice de presiune, rezistență la uzură și rezistență la intemperii prin țesut, acoperire, plastizare și alte procese.
Componente principale
O linie completă de producție constă de obicei din următoarele părți:
1. Mașină de țesut
Acesta este echipamentul de bază al liniei de producție, responsabil pentru țesutul High - Fire de poliester de rezistență într -un strat de schelet tubular.
· Tip: de obicei folosind un țesut circular. În funcție de diametrul și cerințele de rezistență ale furtunului de apă, pot exista mașini cu 16, 24, 32, 48 sau chiar mai multe fusuri. Cu cât există mai multe lingouri, cu atât este mai mare diametrul furtunului de apă care poate fi țesut (cum ar fi 65mm, 80mm), cu atât mai multe straturi de țesut (pentru a îmbunătăți capacitatea de rulare a presiunii) și cu atât productivitatea este mai mare.
· Funcție: Oferiți principala rezistență la compresie a furtunului de apă.
2. Extruder
Responsabil pentru topirea și plastizarea particulelor sau pulberilor din plastic din PVC și extrudarea uniform și acoperirea lor pe scheletul țesut.
· Compoziție: inclusiv buncăr, șurub, butoi, inel de încălzire, dulap de control etc.
· Funcție: Formați stratul de căptușeală interior al furtunului de apă (asigurând etanșeitatea apei și netezimea pentru a reduce rezistența la fluxul de apă) și stratul de acoperire exterior (protejarea stratului țesut, oferind rezistență la uzură, rezistență la intemperii, protecție UV și alte proprietăți).
3. Mold
Conectat la capul extruderului, determină grosimea și forma stratului de acoperire.
· Tip: De obicei, o matriță cu mânecă cu unghi drept, fluxul de material al extruderului este de 90 de grade în jos, permițând să treacă tubul împletit prin centrul matriței, iar PVC -ul topit este acoperit atât pe suprafețele interioare, cât și pe cele exterioare ale tubului împletit simultan.
4. Dispozitiv de răcire și modelare
Răciți rapid și modelați furtunul de apă caldă care iese din matriță.
· Metodă: De obicei, un rezervor de apă circulant umplut cu apă de răcire. Viteza de răcire și temperatura sunt cruciale pentru calitatea produsului.
5. Mașină de tracțiune
Oferiți o tracțiune stabilă pentru a atrage furtunul de apă al întregii linii de producție înainte cu o viteză constantă. Este cheia sincronizării întregii linii de producție.
· Tip: de obicei folosește un tractor urmărit, cu presiune uniformă și fără aplatizarea furtunului de apă.
6. Winder
Rotiți furtunul de apă finit într -o tavă pentru depozitare și transport ușor.
· Tip: există înfășurare activă și înfășurare pasivă. Echipamentele moderne adoptă de obicei înfășurarea activă și se sincronizează cu viteza mașinii de tracțiune pentru a asigura o înfășurare îngrijită și o tensiune constantă.
7. Suport pentru cablu
Folosit pentru a plasa bobine de fire de poliester și pentru a asigura livrarea uniformă a firelor la mașina de țesut în timpul procesului de țesut, cu o tensiune constantă.
8. Sistem auxiliar
· Sistem de amestecare: utilizat pentru a măsura și amesteca automat pulberea de rășină din PVC, plastifianții (DOP/DOA), stabilizatori, coloranți și alți aditivi uniform.
· Sistem de transmitere a pulberii: transmiterea automată a pulberii de PVC mixte în buncărul extruderului.
· Detector Spark: Detectarea online a acoperirii cu benzi de apă pentru a asigura defecte, cum ar fi găuri sau omisiuni.
· Gautge diametru: monitorizarea online a diametrului exterior al furtunului de apă pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
· Dispozitiv de imprimare: specificații de imprimare, producător, data producției și alte informații pe suprafața exterioară a furtunului de apă.
Fluxul procesului de producție
1. Pregătiți materii prime: filament industrial din poliester, rășină din PVC, plastifiant, stabilizator, pigment etc.
2. Raftul firelor: Instalați tamburul de fire de poliester pe raftul de desfășurare.
3. Scheletul de țesut: firele sunt țesute într -o țesătură tubulară scobită de o mașină de țesut.
4. Acoperirea de extrudare din plastic: tubul țesut trece prin matrița extruderului și este acoperit cu material PVC topit atât în interior cât și în exterior (căptușeala interioară și acoperirea exterioară sunt formate într -o singură dată).
5. Răcire și model: banda de apă acoperită intră în rezervorul de apă pentru răcire și solidificare completă.
6. înfășurarea tracțiunii: scos de mașina de tracțiune și în cele din urmă înfășurat într -un disc de mașina de înfășurare.
7. Inspecția ambalajului: după ce a fost offline, acesta este supus testării presiunii, inspecției aspectului etc., și este în cele din urmă ambalată și stocată.
Considerații cheie pentru selecția echipamentelor
Dacă intenționați să investiți în această linie de producție, trebuie să luați în considerare următorii factori:
1. Produs țintă:
· Calibru: Care dintre următoarele este produs în principal: 25mm, 40mm, 50mm, 65mm sau 80mm?
· Evaluare presiune: 0,8mpa, 1,0MPa, 1,3mpa, 1,6MPa? Cu cât este mai mare presiunea, cu atât mai multe straturi de țesut sunt necesare și cu atât sunt mai mari cerințele pentru echipamente și materii prime.
· Standard: Cu ce standard respectă produsul? (de exemplu, GB 6246-2011 „Foc. Standard național chinez)
2. Cerere de capacitate:
· Care este producția preconizată anuală sau zilnică? Aceasta determină specificațiile echipamentului care trebuie achiziționate, cum ar fi numărul de fusuri pentru mașina de țesut și modelul extruderului.
3. Nivel de automatizare:
· O linie de producție complet automatizată (cu amestecare automată, transport și testare) necesită investiții mari, dar economisește forța de muncă și asigură o calitate stabilă.
· Liniile de producție semi -automate (cu unele operațiuni manuale) au investiții scăzute, dar se bazează mai mult pe experiența de operare manuală.
Rezumat: PVC Lay - Linia de extrudare a furtunului plat este o linie de producție integrată cu tehnologia matură, iar miezul său este combinația perfectă de țesut și plasticizare a acoperirii de extrudare. Înainte de a investi, este necesar să se clarifice poziționarea produsului, obiectivele pieței și bugetul și să alegeți furnizori de echipamente cu o reputație bună și fiabilă după - serviciu de vânzare.
Principalele caracteristici ale furtunului plat din PVC
1. Hi - Fire pentru animale de companie și pelete din PVC calificate.
2. Greutate ușoară, flexibilitate bună, culoare strălucitoare, strat neted de ștergere.
3. Ruloul plat și ușor pentru preluare, convenabil pentru mișcare și non -limitare pentru lungime.
4. Capabil să păstreze flexibilitatea și elasticitatea sub apa de temperatură scăzută -.
5. Anti - HI PRESIUNE, rezistență la coroziune și rezistență la îmbătrânire.
Parametrul tehnic al mașinii de fabricare a furtunului plat din PVC
|
Model |
SJ-75 |
SJ-90 |
SJ-1220 |
|
Dimensiunea furtunului |
1-6 inch |
4-8 inch |
6-10 inch |
Tag-uri populare: PVC Lay - linie de extrudare a furtunului plat, China PVC Lay - Flat Flat Extrudion Line Producător, Furnizori, Fabrica
Următoarea
PVC PP PE Mașină de țeavă ondulatăS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă












