Linie de extrudare a conductelor PE

Linia de extrudare a conductei PE este utilizată în principal pentru producerea conductelor de polietilenă de densitate ridicată -}} de densitate (HDPE) sau de densitate medie (MDPE).

Țevile PE sunt utilizate pe scară largă în câmpuri precum alimentarea cu apă, gazul, irigarea, etc., datorită flexibilității lor unice, rezistenței la coroziune și performanței de sudare.

 

 

Linia de extrudare a conductelor PE este o linie automată de producție continuă care se topește și plasticizează materii prime particulelor PE printr -un extruder, le modelează cu forme de precizie, le răcește cu un diametru fix și le taie prin tracțiune, producând în cele din urmă diverse specificații ale conductelor de polietilenă.

 

Caracteristicile produsului final (țeavă PE):

· O bună flexibilitate: poate fi înfășurat (diametru mic) și are o rezistență puternică la așezarea fundației.

· Rezistență la impact la temperatură scăzută: nu va deveni fragilă nici la temperaturi scăzute.

· Stabilitate chimică excelentă: rezistent la coroziune din diverse medii chimice, nu este nevoie de tratament anti -.

· Conexiune fiabilă: conectarea la topire la cald și conexiunea la topire electrică pot fi utilizate pentru a forma un întreg integrat, fără pericole de scurgere.

· Durată de viață lungă: poate fi utilizată mai mult de 50 de ani la temperatura și presiunea nominală.

 

Principalele domenii de aplicare:

· Conducta de transmisie a gazelor (aplicație de bază cu cerințe de siguranță extrem de mari)

· Conducta municipală de alimentare cu apă

· Proiect rural de siguranță a apei potabile

· Țevi de irigare agricolă

· Pipeline de transport materii prime industriale

 

 

O linie modernă de extrudare a conductelor PE cu flux de lucru extrem de automatizat:

Alimentare în vid → Plastizare a extruderului cu un singur șurub → Extruziunea în spirală a matriței → Dimensionarea în vid → Răcire prin pulverizare → Măsurarea diametrului laser → Tractionul traseului → Imprimarea codului spray → Tăierea planetară → Stacking conducte

 

 

(1) Sistem de alimentare

· Mașină de alimentare cu vid: printr -un sistem centralizat de alimentare centralizat, materiile prime PE sunt transportate automat și curat de la siloz la buncărul extruder, obținând producție automată.

 

(2) Sistemul de extrudare - Nucleul liniei de producție

· Extruder eficient cu șurub cu un singur șurub:

· Alegerea absolută a mainstreamului: particulele de PE au o fluiditate bună, sunt ușor de plasticizat, iar șurubul unic eficient este cea mai bună alegere pentru a îndeplini complet cerințele lor de procesare, cu eficacitate cu costuri ridicate -.

· Proiectarea șurubului: Pe baza caracteristicilor materialelor PE, un șurub de tip de separare (șurub de bar) sau un șurub cu un cap de amestecare este de obicei utilizat pentru a obține o topire eficientă și uniformă de plasticizare, asigurând pereții interiori și exteriori netezi ai conductei.

· Raportul lungimii/diametrului (L/D): de obicei mai lung, până la 30: 1 ~ 33: 1, pentru a asigura suficient timp de ședere și istoric de forfecare al materialului, obținând topirea completă și omogenizarea.

 

(3) Sistem de modelare și formare - cheie tehnică

· Spiral Die Head:

· Aceasta este tehnologia de bază pentru producerea de conducte PE, în special {- țevi cu diametrul! Spre deosebire de matrița de tip bracket utilizată în UPVC, matrița în spirală împarte materialul PE topit prin mai multe canale de flux în spirală în cavitatea matriței și, în sfârșit, converg la matrița gurii.

· Avantaje: poate elimina complet liniile de sudură cauzate de barele de deviere, îmbunătățind considerabil rigiditatea inelului și rezistența la explozie a conductelor, în special potrivite pentru conductele de rulment sub presiune (cum ar fi conductele de alimentare cu apă și conductele de gaz).

· Rezervor de dimensionare a vidului:

· Principiul de lucru: Tubul semifabricat care iese din matriță intră imediat în cutia de dimensionare a vidului. Folosind presiunea negativă în vid pentru a adsorbi peretele exterior al tubului înmuiat semifabricat pe mâneca de dimensionare, dimensiunea diametrului exterior a tubului este determinată cu exactitate și se efectuează răcirea preliminară.

· Răcire prin pulverizare: cutia de dimensionare este umplută cu capete de pulverizare pentru a răci uniform conductele.

 

(4) Sistem de asistență - O manifestare a modernizării și a preciziei ridicate

· Rezervor de răcire prin pulverizare: este foarte lung (până la 40-60 de metri) și folosește o cantitate mare de apă pulverizată pentru a se răci și solidifica bine conductele deja dimensionate de la exterior la interior, eliminând stresul intern.

· Gautge cu diametrul laser: echipament standard pentru linii de producție finale -. Non contact real - Monitorizarea timpului diametrului exterior al conductei și feedback -ul datelor către sistemul de control al vitezei tractorului sau extruderului, formând un control închis - pentru a asigura toleranțe dimensionale exacte și stabile.

· Caterpillar Haul Off: mai multe piese prind uniform conducta, oferind tracțiune puternică, stabilă și fără alunecare. Viteza este sincronizată cu viteza de extrudare pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui.

· Imprimantă cu jet de cerneală: marcă de pulverizare, specificații, standard, data producției, codul de trasabilitate și alte informații pe suprafața conductelor, în special pentru conductele de gaz care necesită trasabilitate.

 

· Cutter orbital:

· Singura alegere pentru tăierea conductelor PE. La tăiere, lama de ferăstrău circular se rotește cu viteză mare în timp ce se învârte în jurul conductei la o viteză constantă, obținând o tăiere lină la viteză mare, fără chipsuri sau burrs și asigurându -se că secțiunea de tăiere este perpendiculară pe axa conductei. Acest lucru este crucial pentru andocarea ulterioară a topirii calde.

· Flip Rack/Stacker: primește automat țevi tăiate și le stivează perfect.

 

 

1. Uscarea materiei prime: Deși PE nu are o absorbție puternică a apei, pentru aplicații finale -}, cum ar fi conductele de gaz, un uscător este de obicei echipat pentru a usca prealabil materiile prime pentru a preveni generarea de bule.

2. Adăugarea masterbatch -ului de culoare: o mașină de adăugare a culorii precisă a culorii, cum ar fi o scară de pierdere în greutate, este necesară pentru a asigura raporturi de adăugare exacte și stabile și culoarea constantă a conductelor (cum ar fi conductele galbene pentru gaze și conducte negre și albastre pentru alimentarea cu apă).

3. Măsurarea grosimii peretelui online: Pentru liniile de producție cu cerințe extrem de mari, un sistem de măsurare a grosimii peretelui online cu ultrasunete va fi echipat pentru a monitoriza și regla uniformitatea grosimii peretelui în timp real.

4. Controlul strict al calității: linia de producție trebuie să fie echipată cu senzori de presiune de topire, senzori de temperatură a topirii etc., și conectată la sistemul PLC pentru monitorizare și înregistrare completă.

 

 

1. Poziționarea produsului: clarificați principalele tipuri de conducte PE produse (conducte de alimentare cu apă, conducte de gaz, conducte de irigare)? Care este calibrul maxim și ratingul de presiune? Aceasta determină dimensiunea și nivelul de configurare al extruderului.

2. Cerere de capacitate: selectați specificațiile extruderului pe baza mărimii pieței (cum ar fi diametrul șurubului de φ 65, φ 90, φ 120mm etc.).

3. Gradul de automatizare și inteligență: avem nevoie de alimentare centralizată, cântărire și adăugare automată, măsurare cu diametrul laser, ambalaje automate, etc? Acest lucru afectează costurile investițiilor și eficiența operațională pe termen lung -.

4. Tehnologia mucegaiului: Alegerea furnizorilor cu capacități avansate de proiectare și fabricație a matriței în spirală este esențială pentru a asigura proprietățile mecanice ale conductelor.

5. Forța furnizorului: Alegeți furnizorii care pot oferi soluții de linie completă, asistență pentru proces, instruire tehnică și fiabil după - Serviciu de vânzare. Furnizorii de linii de producție a conductelor de gaz trebuie, de asemenea, să aibă certificări relevante din industrie și cazuri de succes.

Rezumat: Tehnologia liniei de extrudare a conductelor PE este matură și încă se îmbunătățește constant. Nucleul său se află într -un extruder eficient de plasticizare cu un singur șurub, o matriță cu șurub fără flux, un sistem precis de dimensionare și răcire a vidului și tăiere planetară pentru a asigura calitatea tăierii. Investiția într -o astfel de linie de producție necesită o alocare și o selecție precisă pe baza pieței țintă.

 

 

Model	(mm) Specificații ale conductei	Susținerea extruderului	(kg/h) Cantitatea de extrudare	(kw) Putere totală instalată
PE-63	16-63	SJ65/30 SJ25/25	120-180	110
PE-110	16-110	SJ65/33 SJ25/25	150-200	130
PE-160	50-160	SJ75/33 SJ25/25	150-220	150
PE-250	75-250	SJ75/33 SJ25/25	280-350	280
PE-315	110-315	SJ90/33 SJ25/25	250-350	350
PE-450	160-450	SJ90/33 SJ25/25	350-450	400
PE-630	315-630	SJ120/33 SJ25/25	550-850	550
PE-800	450-800	SJ150/33 SJ25/25	8D0-1300	750
PE-1000	600-1000	SJ150/33 SJ25/25	800-1300	750
PE-1200	800-1200	SJ120/33X2SET, SJ25/25	950-1600	950
PE-1600	1000-1600	SJ150/33X2SET, SJ25/25	1500-2500	1300

 

Tag-uri populare: Linia de extrudare a conductelor PE, producătorii de linii de extrudare a conductelor din China PE, furnizori, fabrică