Linie de extrudare flexibilă a conductelor din PVC

Bine, să analizăm în detaliu „linia de extrudare a conductelor flexibile din PVC”. Aceasta este o linie completă de producție pentru producerea de conducte de înfășurare armate din PVC.

În primul rând, clarificați produsul: conducta învelită din armare din plastic din PVC este un nou tip de conductă realizat în principal din clorură de polivinil (PVC), care se formează prin tehnologie de înfășurare în spirală și încorporată cu armare din plastic de înaltă rezistență (de obicei PVC sau alte materiale plastice de inginerie) ca schelet de armare în timpul procesului de înfășurare.

· Forță ridicată: armarea plastică încorporată îmbunătățește foarte mult rigiditatea inelului și performanța compresivă a conductei.

· Rezistența la coroziune: atât pereții interiori, cât și cei exteriori sunt confecționate din material din PVC, care este rezistent la coroziunea chimică, cum ar fi acid, alcalin, sare, etc.

· Ușor: în comparație cu conductele de ciment și conductele metalice, este ușor și ușor de transportat și instalat.

· Durata de viață lungă: până la 50 de ani sau mai mult.

· Zonele de aplicare: utilizate pe scară largă în drenajul municipal, drenajul autostrăzii, irigarea agricolă, protecția prin cablu și alte câmpuri.

O linie completă de producție constă de obicei din următoarele părți:

1. Sistem extruder

Aceasta este „inima” liniei de producție, responsabilă de plastizarea, topirea și extrudarea materiilor prime din PVC.

· Gazdă: De obicei, extruderele paralele cu două șuruburi sau extruderele conice cu două șuruburi sunt utilizate pentru a se asigura că materialele din PVC pot fi plasticizate complet și uniform.

·Mucegai:

· Mucegaiul principal: utilizat pentru extrudarea benzii (sau „banda de bază”) a peretelui conductei.

· Mucegaiul de bare: utilizat pentru extrudarea barelor de plastic (bare) pentru întărire. Echipamentele de înaltă calitate sunt de obicei echipate cu doi extruderi independenți, unul pentru extrudarea benzii de bază și celălalt special pentru extrudarea barelor de armare, care pot controla în mod independent temperatura și viteza ambelor și produce produse de calitate superioară.

2. Mașină de formare a înfășurării

Acesta este „scheletul” liniei de producție, responsabil pentru înfășurarea benzii topite extrudate și a coastelor în forma conductelor.

.

· Înfășurarea discului: un disc rotativ mare cu o matriță de modelare instalată pe el. Fâșia extrudată și coaste sunt răniți în spirală pe discul înfășurat și topite împreună pentru a forma peretele conductei.

· Sistem de acționare: Precision Servo Motor Control asigură o viteză de înfășurare stabilă și precisă, asigurând astfel pasul uniform și grosimea peretelui conductei.

3. Sistem de răcire și modelare

Țeava este într -o stare de temperatură ridicată după înfășurare și trebuie răcită și modelată imediat pentru a -și menține forma și dimensiunea.

· Metodă: de obicei, pentru răcire este utilizat un rezervor de apă spray. Apa de răcire este pulverizată uniform pe peretele exterior al conductei pentru a se răci treptat și a se solidifica.

· Importanță: Rata de răcire trebuie să fie uniformă și controlabilă, altfel poate provoca deformare, concentrația de stres sau delaminarea conductei.

4. Mașină de tracțiune

Oferiți tensiune stabilă și continuă pentru a trage țeava formată răcită din mașina de înfășurare cu o viteză constantă.

· Tip: de obicei, se folosește un tractor de crawler, care fixează uniform peretele exterior al conductei cu mai multe piste pentru a evita deteriorarea suprafeței conductei.

· Sincronizare: viteza sa trebuie sincronizată cu precizie cu viteza de extrudare și viteza de înfășurare, ceea ce este cheia pentru a asigura stabilitatea producției și calitatea conductelor.

5. Mașină de tăiere

Când țeava atinge lungimea predeterminată, aceasta va fi tăiată automat.

·Tip:

· Mașină de tăiere planetară: cea mai frecvent utilizată. Lama de tăiere se rotește (se învârte) în jurul conductei, în timp ce se rotește (se rotește) la viteză mare, obținând o tăiere sincronă online cu o tăietură netedă și plană.

· SAW reciprocă: utilizat pentru linii de producție de calibru mic sau cu cerere redusă.

· Control: controlat de PLC, tăiere automată cu lungime fixă.

6. Sistem de control

„Creierul” întregii linii de producție folosește de obicei PLC (controlerul logic programabil) și interfața cu ecran tactil-om-mașină.

·Funcţie:

· Centralizează controlul vitezei motorului, temperaturii, presiunii și altor parametri pentru fiecare parte.

· Realizează legătura între întreaga linie și controlul sincron.

· Stocați formule cu diferite specificații ale produsului pentru comutarea ușoară a producției.

· Diagnostic de eroare și alarmă.

7. Sistem auxiliar

· Alimentator cu vid: transportă automat materiile prime din PVC de la siloz la buncărul extruder.

· Mașină de amestecare: utilizat pentru a amesteca rășina din PVC, pulberea de calciu, stabilizatoarele, lubrifianții și alți aditivi uniform.

· Concasor: După zdrobirea materialelor de deșeuri și resturi generate în timpul procesului de producție, acestea sunt reciclate și reutilizate proporțional.

Materii prime din PVC+aditivi → Amestecare → Alimentare în vid → Plastizare în topire a extruderului → Banda de bază Extruding Mold și coaste → Formarea înfășurării (coaste încorporate în fuziunea cu bandă de bază) → Formarea de răcire a spray

1. Specificații ale conductei: Definiți clar intervalul de diametru (cum ar fi DN200-DN1000mm) și gradul de rigiditate a inelului (cum ar fi SN8, SN10) al conductelor care trebuie produse. Diferite specificații necesită diferite modele de echipamente.

2. Cerința de producție: capacitatea de ieșire a echipamentului (în metri pe oră sau kilograme pe oră).

3. Nivel de automatizare: liniile de producție complet automatizate sunt costisitoare, dar economisesc forța de muncă, au o stabilitate bună și au o rată de randament ridicată. Investiția inițială a echipamentelor semiautomatice este scăzută, dar se bazează mai mult pe experiența operatorilor.

4. Branduri de componente cheie: Extruder, Servo Motor PLC, marca componentelor de bază, cum ar fi convertoarele de frecvență, afectează în mod direct performanța, stabilitatea și durata de viață a echipamentului. Brandurile celebre precum Siemens, Schneider, Huichuan etc. sunt mai fiabile.

5. Calificarea producătorului: Alegeți un producător mecanic puternic, care poate oferi instalații excelente, punere în funcțiune, instruire tehnică și servicii post-vânzare.

6. Consumul de energie: Echipamentele cu proiecte diferite consumă cantități diferite de energie, care este, de asemenea, o parte a costurilor de producție pe termen lung.

Sper că informațiile de mai sus vă pot ajuta să înțelegeți pe deplin linia de extrudare flexibilă a conductelor din PVC. Dacă aveți planuri de investiții specifice sau probleme tehnice, se recomandă contactați direct producătorul de echipamente pentru consultarea detaliată și negocierea soluțiilor.

Această mașină de fabricare a țevii întărite în spirală din PVC (furtun de aspirație) este proiectată pentru a produce conductă armată în spirală moale din PVC, care este utilizată pe scară largă în industrie, agricultură, arhitectură, piața de irigații etc. Este format din două seturi extrudere de plastic cu un singur șurub, mucegai, mașină de formare și rezervor de apă de răcire . -- poate include, de asemenea, o mașină de transport rotativ și un vârf pentru dimensiunea furtunului mai puțin de 4 inci. În acest fel, vă va ajuta să reduceți spațiul din fabrică necesar. Există și două linii de producție de ieșire. Producând două furtunuri împreună, îmbunătățesc foarte mult viteza și capacitatea de producție.

Mașina de fabricare a conductelor întărite în spirală moale din PVC are avantaje de rezistență la extrudare, rezistență la coroziune, rezistență statică a energiei electrice, presiune anti-ridicată și funcționare bună;

Tag-uri populare: Linie de extrudare a conductelor flexibile din PVC, China PVC PVC Flexible Pipe Line Producători, furnizori, fabrică