Sticlă de animale de companie Crushing Washing Recycling Machine

Mașina de reciclare a spălării sticlei pentru animale de companie este un sistem de producție complet care procesează sticlele de animale de companie aruncate (cum ar fi sticlele de apă minerală și sticlele de băuturi) în fulgi curate pentru animale de companie printr -o serie de procese automatizate. Aceste fragmente de sticlă sunt materii prime importante pentru producerea de fibre scurte de poliester, foi și chiar sticle noi.

Această linie de producție este echipamentul de bază pentru realizarea economiei circulare a sticlei pentru animale de companie (ciclul flaconului la sticla).

O mașină completă de reciclare a spălării sticlei pentru animale de companie include în principal următoarele șase procese de bază:

1.. Preprocesare - despachetare și sortare

· Scopul: eliminarea preliminară a impurităților și pregătește -te pentru procesarea ulterioară.

· Echipament: Mașină de despachetare, benzi transportoare, platformă de sortare manuală (sau robot de sortare automat).

· Proces: pungile de sticlă deșeuri ambalate sunt deschise și transportate de o bandă transportoare, iar impuritățile evidente care nu sunt animale de companie (cum ar fi bucăți mari de metal, sticlă, sticle din PVC, alte containere de plastic, hârtie etc.) sunt îndepărtate manual sau de un sistem de viziune a mașinii.

2. Crushing - Reducerea mărimii

· Scop: să spargă întreaga sticlă în bucăți mici pentru curățarea și separarea profundă ulterioară.

· Echipament: Shredder sau concasor (de obicei proiectat cu forfecare lamă).

· Proces: sticla intră în camera de concasare închisă printr-o bandă transportoare și este tăiată în fragmente de dimensiuni uniform (de obicei 12-20mm) prin lame rotative de mare viteză. În timpul procesului de zdrobire, o cantitate mică de apă va fi pulverizată pentru a împiedica topirea și lipirea plasticului din cauza supraîncălzirii de frecare (cunoscută sub numele de „topire fierbinte”) și pentru a spăla preliminar o parte din sediment.

3. Curățarea - Eliminarea poluanților este cheia întregii linii de producție, de obicei împărțită în mai multe procese care progresează stratul prin strat.

· Curățare pre -curățare/frecare:

· Scop: Îndepărtarea cu forță etichetele încăpățânate, lipiciul, noroiul și grăsimea aderă la tabletele de sticlă.

· Echipament: mașină de curățare a frecării (cunoscută și sub numele de „mașină de spălare”).

· Proces: sticla, apa și agentul de curățare sunt spălate puternic într -un rezervor înclinat prin propulsia lamelor în spirală și frecarea dintre materiale. Apa murdară este evacuată prin sita de jos.

· Separarea flotării/separarea hidraulică:

· Scopul: separarea PET și impurități folosind diferențele de densitate.

· Echipament: rezervor de curățare a flotării sau ciclon hidraulic.

·Proces:

· Felii de sticlă pentru animale de companie: cu o densitate mai mare decât apa (~ 1,38 g/cm ³), se vor scufunda în partea de jos a piscinei și vor fi împinse de transportorul cu șuruburi.

· Materialul capacului sticlei (PP/PE): cu o densitate mai mică decât apa (~ 0,90-0,96 g/cm ³), va pluti pe suprafața apei și va fi separată prin racletă sau revărsare.

· Acesta este un pas crucial în separarea capacului sticlei de corpul sticlei.

· Spălare alcalină cu temperaturi ridicate:

· Scopul: eliminarea completă a poluanților organici, cum ar fi uleiul, zahărul rezidual și lipiciul și dezinfectarea și uciderea bacteriilor.

· Echipament: rezervor de spălare la cald sau rezervor de spălare la cald.

· Proces: feliile de sticle sunt înmuiate într -o soluție de curățare alcalină încălzită (de obicei soluție de NaOH, temperatură peste 80 de grade) și se agită lent pentru a emulsi și a descompune poluanții.

· Clătură:

· Scop: Clătiți complet agentul de curățare rezidual și murdăria dezbrăcată pe feliile de sticlă care au fost spălate cu alcalin.

· Echipamente: rezervor de clătire cu mai multe etape sau mașină de clătire a tamburului.

· Proces: adoptarea principiului de clătire a fluxului invers, adică cele mai curate felii de sticlă intră în cea mai curată apă, iar direcția debitului de apă este opusă direcției de avansare a materialelor, pentru a obține conservarea apei și efectul optim de curățare.

4. deshidratare - deshidratare mecanică

· Obiectiv: eliminarea cât mai multă apă liberă de pe suprafața feliilor de sticlă înainte de a intra în sistemul de uscare, pentru a reduce semnificativ consumul de energie de uscare.

· Echipamente: mașină de deshidratare centrifugă.

· Proces: După curățare, bucățile de sticlă umedă intră în coșul de centrifugă rotativă de mare viteză. Sub forța centrifugă imensă, umiditatea este aruncată și evacuată prin găurile de sită de pe peretele coșului, iar conținutul de umiditate al materialului poate fi redus la sub 10%.

5. Uscare - dezumidificare termică

· Scopul: Evaporarea completă a umidității reziduale în interiorul și pe suprafața sticlei deshidratate, astfel încât să îndeplinească cerințele pentru procesarea sau depozitarea ulterioară (conținutul de umiditate este de obicei necesar să fie mai mic de 1%).

· Echipamente: sistem de uscare a fluxului de aer (cel mai frecvent), uscător de frecare etc.

· Proces: Temperatura ridicată și aerul cald de mare viteză intră în contact complet cu feliile de sticle, eliminând umiditatea și formând gaz umed și de evacuare caldă. Feliile de sticle uscate sunt răcite de sistemul de răcire și apoi evacuate.

6. Ambalaje și depozitare

· Scop: Pachetați corect produsul finit pentru a preveni umiditatea și contaminarea.

· Echipamente: siloz, mașină de ambalare automată, mașină de ambalare a pungilor cu tonă.

· Proces: După uscare, bucățile curate de sticlă pentru animale de companie sunt cernute din particule mici de o mașină cu ecran vibrant și depozitate într -o coș de material. În cele din urmă, sunt cântărite automat și ambalate în pungi mari sau pungi de tonă.

Waste bottle feeding → unpacking machine → conveyor belt (manual/mechanical sorting) → crusher (with water spray) → friction cleaning machine → flotation separation tank (separating PP/PE bottle caps) → high-temperature alkali washing tank → multi-stage rinsing tank → centrifugal dewatering machine → airflow drying system → vibrating screen → finished product bin → Mașină de ambalare → Produs și aplicație finale cu sticlă curată pentru animale de companie

· Produs: curat fulgi pentru animale de companie

· Caracteristici: aspect alb și pur, conținut de impuritate scăzută și conținut scăzut de umiditate.

· Scopul principal:

1..

2. Fișă: producția de foi de apetare pentru ambalaje cu vid pentru alimente, pachete de blister, etc.

3. Granulație: Peletele reciclate pentru PET (pelete RPET) sunt topite și granulate de un extruder cu șurub, care poate fi utilizat pentru modelarea prin injecție sau modelarea de suflare în recipiente de contact cu alimente.

4. Bottle to Bottle: După ce a fost supus proceselor avansate de curățare profundă și de îngroșare în fază solidă (SSP), poate fi utilizat pentru a produce noi sticle de băuturi.

1.. Fabricile avansate vor folosi mașini de sortare cu infraroșu aproape (NIR) pentru o culoare precisă și sortarea materialelor înainte și după zdrobire.

2. Tratamentul de canalizare: Procesul de curățare generează o cantitate mare de ape uzate și este necesar să se construiască un sistem de tratare a canalizării (cum ar fi sedimentarea, flotarea aerului, tratamentul biochimic etc.) pentru a obține reciclarea apelor uzate sau descărcarea standard, altfel va provoca poluare secundară.

3. Controlul consumului de energie: uscarea este principala legătură consumatoare de energie, astfel încât echipamentele de deshidratare eficiente sunt cruciale.

4. Nivel de automatizare: Cu cât este mai mare nivelul de automatizare, cu atât este mai scăzut costul forței de muncă, cu atât este mai stabilă puritatea produsului, dar investiția inițială este, de asemenea, mai mare.

Sper că această explicație detaliată vă poate ajuta să înțelegeți pe deplin mașina de reciclare a spălării sticlei pentru animale de companie. Dacă aveți detalii specifice despre care doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru consultare.

1. Produsele finale au o calitate bună. Când procesați sticlele pentru animale de companie, umiditatea produselor finale sub 1%.
2. Mașina cu eficiență ridicată, stabilă de lucru, capacitate mare etc.
3. Piesele care material de contact folosesc Sus304, grosime mai mare de 3 mm, asigură durata de viață lungă a serviciului.
4. Componente de marcă faimoase mondiale aplicate pe rulmentul liniei de producție- Siemens Contactor, Japonia Omron Temperation Controller, ABB Invertor, Siemens PLC Control.

Tag-uri populare: Sticlă de animale de companie Crushing Washing Recycling Machine, China Pet Sticla Crushing Washing Recycling Machine Producători, furnizori, fabrică