Linia mașinii de extrudare a pardoselilor SPC
Pardoseala SPC (plastic din plastic), cunoscută și sub denumirea de pardoseală din plastic din piatră, este o pardoseală performantă - realizată prin amestecarea stabilă a pulberii de calcar (carbonat de calciu) și clorură de polivinil (PVC) prin modelare ridicată de extrudare a temperaturii -. Linia sa de producție are asemănări cu linia de extrudare LVT, dar datorită caracteristicilor materiale diferite, are și propriile caracteristici unice.
Caracteristicile de bază și procesul liniei de mașini de extrudare a pardoselilor SPC
Nucleul procesului de extrudare pentru pardoseala SPC este „procesul uscat” sau „procesul de extrudare directă”. Formula sa are un conținut foarte mare de carbonat de calciu (până la 60% -80%) și un conținut relativ scăzut de PVC, astfel încât amestecul seamănă mai mult cu o „pulbere”, mai degrabă decât ca un „material umed”. Aceasta determină caracteristicile cheie ale echipamentelor sale de producție.
Principalele componente ale liniei de mașini de extrudare a pardoselilor SPC
O linie completă de producție de extrudare a substratului SPC SPC include în principal următoarele sisteme:
1.. Sistem de pretratare și transport de materii prime
· Mixere calde și reci de mare viteză: Acesta este primul pas crucial în producția SPC. Puneți rășină din PVC, o cantitate mare de carbonat de calciu, stabilizatori și alte materii prime în mixerul fierbinte, amestecați cu viteză mare la temperatura stabilită (aproximativ 120 grade C), astfel încât particulele de PVC să absoarbă complet aditivii și să se înfășoare în jurul Caco ³, formând un amestec uscat pre -plasticizat uniform. Ulterior, intră în mixerul rece pentru răcirea rapidă la 40-50 grade C pentru a preveni aglomerarea și a oferi o sursă de material stabilă pentru extrudare.
· Măsurarea și transmiterea automatizată: utilizarea sistemelor de măsurare a preciziei, cum ar fi scările de pierdere în greutate pentru a asigura o precizie absolută în proporția de pulbere de calciu ridicată. Transportul de conducte complet închis pentru a preveni poluarea prafului.
2. Sistemul de extrudare și formare - Nucleul liniei de producție este cea mai mare diferență între linia SPC și linia LVT.
· Conical Twin - Extruder cu șurub: Acesta este modelul principal absolut produs de SPC.
· De ce este un conuri dublu? Materialul SPC este o pulbere ridicată, cu vâscozitate scăzută, cu un flux slab. Twin -ul conic - șurubul se reduce treptat în volumul de la portul de alimentare la capul mașinii, generând un raport puternic de compresie și forță de forfecare pe material. Este foarte potrivit pentru transmiterea și plasticizarea pulberilor dificil de prelucrat, iar descărcarea este stabilă, iar plastifierea este uniformă.
· Șurub paralel - poate fi utilizat și pentru producția SPC, dar capacitățile sale de transport și de construire a presiunii sunt de obicei inferioare față de cone Twin - șurub atunci când se prelucrează raporturi extrem de ridicate de pulbere de calciu.
· Mucegai și unitate de calibrare:
· Mucegaiul cu plăci de tip cu cuier: Extruderul trece fluxul de material topit și amestecat printr -o matriță de tip cu precizie T - pentru a forma o placă din lățimea și grosimea necesară.
· Mașină de calendare cu trei rulouri: placa de temperatură ridicată - care iese din matriță intră imediat în mașina de calendare cu trei rulouri. Prin rularea a trei role de răcire de precizie, placa este în formă preliminară, compactă, iar grosimea și planeitatea sunt controlate, iar suprafața i se oferă un anumit grad de netezime. Vă rugăm să rețineți că funcția „Calender” este similară cu funcția „rulantă” a LVT, dar cerințele de presiune și precizie sunt diferite.
3. Sistem de răcire și tracțiune
· Suport de răcire pe mai multe etape: temperatura plăcii care a fost modelată preliminar de calendaring este încă foarte mare și trebuie să fie răcită de un paranteză de răcire multi - care are o lungime de zece până la douăzeci de metri. Există ventilatoare pe ambele părți ale suportului pentru a răci în mod uniform și lent plăcile, prevenind deformarea stresului intern și deformarea cauzată de răcirea rapidă.
· Tractor: oferă o forță de tragere stabilă și puternică pentru a scoate continuu foile de la extruder, asigurând o viteză constantă de producție. Rolele de cauciuc sau tractoarele de tip traseu sunt de obicei utilizate pentru a preveni alunecarea.
4. Sistem compozit online (opțional)
· Dispozitiv de desfășurare și de legare a filmului color: substratul SPC după răcire și modelare este o culoare solidă. Pentru a obține o valoare decorativă, linia de producție va integra o stație de desfășurare a filmului color. Filmul color din PVC imprimat cu modele de cereale din lemn și piatră este legat de substrat la temperatură ridicată folosind o rolă de presă fierbinte.
· Dispozitiv de dezlegare rezistent la uzură (opțional): În mod similar, uzura transparentă - strat rezistent poate fi, de asemenea, preparat într -o peliculă subțire, care poate fi compusă cu peliculă color și substrat prin desfășurare.
5. Sistem de apăsare și modelare a rulourilor
· Ruloul de oțel în relief: După montarea filmului color, folosiți imediat un role de oțel de răcire pentru a coopera cu rola de cauciuc din silicon pentru a închina suprafața podelei pentru a crea o textură din lemn sau o textură de piatră (potrivire sincronizată) sincronizată cu modelul.
6. Sistem de tăiere și stivuire
· Mașină de tăiere cu lungime fixă (ferăstrău zburător/tăiere zburătoare): Pardoseala SPC este o podea dură care de obicei nu este rulată, ci tăiată direct în foi. Mașina de tăiere se deplasează sincron cu linia de producție și taie plăcile produse continuu în lungimi setate (cum ar fi 1200mm, 1800mm), fără a opri mașina.
· Macara automată Stacker: Fișele tăiate sunt transmise pe macara Stacker de o bandă transportoare și stivuite automat în stive de un braț robotizat sau un mecanism de stratificare. Apoi sunt ambalate cu film și sunt gata pentru procesul ulterior de slotting.
SPC înseamnă compozit din plastic din piatră, numit și scândură rigidă de vinil, care este un mediu nou - pardoseală prietenoasă, cu zero formaldehidă/mucegai/umiditate, foc - dovadă, control dăunător, instalație simplă.
Etajul SPC este extrudat de Extruder și T - Die Extruziune substrat din PVC, cu patru - roll sau cinci - Roll Calender, respectiv, strat de uzură din PVC, PVC Color Film și PVC substrat, un lucru este simplu, aproape de căldură până la timp, nu are nevoie de produse de încălzire, de produse înmatriculat, procesul lipici.
Mașină de foi de marmură pentru pardoseli spc
|
Model de extruder |
(mm) Grosimea produsului |
(mm) Lățimea produsului |
(kw) Puterea produsului |
(kg/h) Capacitate |
|
SJSZ80/156 |
2,5-8mm |
900-1350mm |
75kW |
300-400kg/h |
|
SJSZ80/173 |
2,5-8mm |
900-1350mm |
90kW |
500-600kg/h |
|
SJSZ92/188 |
2,5-8mm |
1000-1350 mm |
110kW |
700-800kg/h |
|
SJSZ110/220 |
2,5-8mm |
1000-1350mm |
185kw |
1000-1200kg/h |
Pardoseală de producție

Mixer PVC fierbinte și răcire

Mașină de acoperire UV

Mașină de tăiere a pardoselii și slotting

Tag-uri populare: Linia de mașini de extrudare a pardoselilor SPC, China SPC Floor Extrudion Line Producători, furnizori, fabrică
O pereche de
Linia de mașini de extrudare a pardoselilor LVTUrmătoarea
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă




















