Linie de mașini cu clips pentru colț de tavan din PVC
După amestecarea rășinii PVC cu stabilizatori, dedurizatori, coloranți, materiale de umplutură și alți aditivi, aceasta este trimisă într-un extruder. În interiorul cilindrului extruderului, materiile prime sunt încălzite și plastifiate. Apoi, PVC-ul topit este presat printr-o matriță, care îl modelează într-un profil de tavan. Panoul format este răcit și solidificat înainte de a trece prin sistemul de remorcare. În cele din urmă, tăiați panoul într-o anumită lungime și pregătiți-vă pentru expediere.
1. Extruder: Miezul sistemului, care topește și amestecă particule de materie primă din PVC sau pulberi prin încălzire și forfecare mecanică.
2. Mucegai: Materialul PVC topit este turnat în tavanul dorit.
3. Tabel de calibrare: Asigurați acuratețea și uniformitatea dimensiunilor panoului în timpul răcirii materialului.
4. Sistem de răcire: de obicei rezervor de apă sau răcire cu aer, folosit pentru întărirea panourilor extrudate.
5. Scoateți dispozitivul: Trageți panoul de răcire înainte cu o viteză constantă.
6. Mașină de tăiat: Tăiați panouri continue în lungimi specificate.
7. Stivuitor sau transportor: Organizați produsele finite pentru ambalare sau procesare ulterioară.
